“我们经开区有一条国内首套年产10000吨的生物降解塑料生产线，去看看，你们肯定收获不少。 ”刚到安庆，当地的同志就自豪地向我们介绍。

　　9月6日下午，记者一行慕名来到位于经开区的安庆和兴化工有限公司。
    身着企业制服的公司常务副总经理宋泉笑脸相迎，高兴地告诉记者：“三天前，作为安庆首个国家‘863’重大项目的‘聚丁二酸丁二醇酯的生物—化学组合合成技术’，也就是PBS全生物降解塑料技术项目，在我们企业正式启动。 ”

　　随着主人的引导，我们走进统一制式的钢结构车间：内部环境整洁，真不像是生产塑料产品的，车间的一头摆放着一袋袋PBS原料。宋泉说，“PBS由丁二酸丁二醇酯聚合合成而得，是目前业内人士普遍看好的一种可降解塑料产品。 ”

　　“这些PBS是用来生产完全可降解的塑料制品？ ”记者指着袋内乳白色晶体问。

　　“是的，用PBS制成的一次性餐盒、购物袋、包装膜、农用薄膜等，不需回收，埋在垃圾堆里3个月就分解为水和二氧化碳，可完全降解。这就是人们常说的绿色塑料，可有效解决‘白色污染’问题。 ”

　　“除了用来制造日常用品外，PBS在哪些方面还有发展空间？ ”记者好奇地问道。

　　“生物降解塑料，可以说蕴含着无限商机。 ”宋泉向记者介绍，“如在医学方面的应用优势就很突出。除了一次性医疗用品、药品瓶等外，还可运用在生物医用高分子材料方面。若用其制成塑料骨钉，病人只需做一次手术植入，病愈时，骨钉也正好降解在人体内，不会对人体产生不良后果，大大减轻了病人的痛苦。 ”

　　车间里布有一条PBS生产线，其主体反应釜竟高达两层楼，颇引人注目。 “在开发区科技辅导中心的引导和帮助下，我们公司与清华大学合作，引进国际先进设备，建成了国内首套年产10000吨的具有完全生物降解性能的高分子聚酯塑料生产线。 ”宋泉指着生产线自豪地说，“这在全世界也是产量最高的！ ”

　　从底层生产线一直看到顶层控制室，我们细细打量四周，既没有发现生产污水、废弃物，也没有闻到什么刺鼻气味，“那么，PBS上游原料生产过程中，会不会产生污染？ ”

　　“不会。我们与浙江工业大学合作，在国际上率先研发出一种全新的丁二酸生产技术，不仅节电，还实现了废水、废气的零排放，目前这项工艺已获四项专利技术。 ”宋泉自信满满地说。

　　安庆经开区管委会副主任王耀武告诉记者：“许多国内专家对PBS材料给予了很高评价，认为PBS及其制品是真正的‘绿色塑料’，从原材料来源、生产过程和产品的最终处理整个生命周期都符合绿色的理念，且拥有自主知识产权。 ”

　　“不过，目前与普通聚乙烯塑料相比，全生物降解塑料PBS的价格还是较高，成本问题影响生物降解塑料产业的发展。 ”宋泉表示，在承接产业转移示范区的政策激励下，此次又进入国家863计划，并获得2240万元的专项资金支持，他们将在原生产线的基础上，与清华大学、南京工业大学等科研院所展开深度合作，继续进行科研攻关，不断完善工艺流程、扩大规模化生产、降低生产成本，将绿色环保的新型塑料全面推向市场。